1、加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。

在銑削過程中，立銑刀可能會逐漸從刀架上伸出，甚至完全掉落，從而導致工件報廢。通常，原因是在刀夾的內孔和端銑刀柄的外徑之間存在油膜，導致夾緊力不足。立銑刀出廠時通常涂有防銹油。如果在切割過程中使用非水溶性切割油，則刀架的內孔還將附著一層薄薄的油膜狀油膜。當刀架上有油膜時，刀架很難牢固地夾緊手柄，并且立銑刀在加工過程中容易松動和掉落。因此，在夾緊立銑刀之前，應先用清潔液清潔立銑刀柄的內孔，然后在干燥后夾緊。當立銑刀的直徑較大時，即使刀架和夾具是干凈的，也可能會發生切刀掉落事故。此時，應選擇相應的帶有平槽的側面鎖定方法。夾緊立銑刀后可能會出現另一個問題。立銑刀夾具的末端損壞。通常，原因是由于夾具的使用壽命長，夾具的末端磨損成圓錐形。

2、立銑刀振動由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現象。

振動會使端銑刀的圓邊不均勻地切削，并且切削膨脹比原始設定值增加，這將影響加工精密刀具的使用壽命。但是，當槽寬過小時，工具會故意振動，可以通過增大切削量來獲得所需的槽寬，但在這種情況下，立銑刀的最大振幅應限制在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切割。立銑刀的振動越小越好。微信進行金屬加工，含量好，值得關注。當刀具發生振動時，應考慮降低切削速度的進給速度。如果在將兩者都減小40％之后仍然存在較大的振動，則應考慮減少零食工具的數量。如果在加工系統中發生共振，則可能是由于切削速度過大，進給速度過小，刀具系統的剛度不足，工件的夾緊力和工件形狀或夾緊方法等因素引起的。此時，應采取諸如調整切削量，增加刀具系統的剛度和提高進給速度等措施。

3、立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。

如果使用長邊立銑刀，由于其較大的撓度，很容易產生振動并導致工具損壞。因此，在加工過程中，如果僅要求靠近刀具末端的切削刃參與切削，最好選擇刀具總長較長，刃口短且長度較長的立銑刀。處理。當在臥式數控機床中使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重引起的變形較大，因此有必要更加注意端面切割的問題。如果必須使用長刃端銑刀，則切削速度進給速度需要大大降低。

4、切削參數選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。

國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

5、切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。

但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6、硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。

而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。